（1）由于AT100使用的浮球是根据我厂工艺要求的氨水与焦油混合物的密度进行制作，因此，浮球停留的位置就是工艺要求测量的焦油与氨水的界面，且由于采用了高性能的压力传感器与电子模块，因此AY100磁致伸缩液位变送器具有高精度的性能特点，可以满足工艺使用要求。

        （2）其工作原理以及结构特点决定了其不受所测量介质的介电常数、温度、压力变化、介质雾化、蒸汽、介质表面泡沫的影响，能够克服焦油氨水分离槽内部复杂的工艺环境。

        (3)由于其采用了可编程、模块化的电子设计，因此其参数设置相对简单，并且其校准较为简单，可以通过按键操作直接完成。

        （4）由于其采用了双室结构，电子部件与接线端子是独立的，因此，因此，其防爆等级可以做到很好，充分满足化产区的防爆要求。

        （5）整个测量元件的变送单元均不与介质直接接触，被测量介质不会对传感器造成磨损，因而性能可靠，使用寿命较长。

        （6）采用柱状浮球，充分考虑了介质密度变化带来的不理影响。

        3.AT100磁致伸缩液位变送器安装投运与维护

        AT100磁致伸缩液位变送器的安装投运相对来说比较简单,其步骤如下：

        (1)在安装之前,首先对AT100磁致伸缩液位变送器进行校准,确认其测量的准确性;

        (2)对浮球的制作情况进行试验,根据其质量、体积以及所要测量介质的密度（工艺提供）等参数计算确认浮球是否满足工艺测量要求。

        （3）组装AT100磁致伸缩液位变送器，在工艺预留的安装接口上安装AT100磁致伸缩液位变送器，并根据AT100磁致伸缩液位变送器使用要求做好电缆配管以及敷设，满足工艺测量要求。

        （4）为加强抗干扰能力在其接入DCS控制系统处加装馈电隔离器。

        （5）安装完毕后，对AT100磁致伸缩液位变送器进行如下参数设置：测量范围、盲区、阻尼时间、测量单位等。

        （6）通过工艺预留的排放口排出一定量的介质，使用密度计测出排出介质的密度，确认AT100磁致伸缩位变送器所检测出的界面值是否在工艺实际位置处。

        在日常的维护中，AT100磁致伸缩液位变送器所要做的工作主要就是要定期通过排放口排出的介质密度确认AT100磁致伸缩液位变送器检测出的界面值是否在工艺的实际位置处。而其故障排出主要有以下几点。

        （1）在正常供电的情况下，AT100磁致伸缩液位变送器输出的信号范围为3.8~20.6mA，其中在3.8~20.6mA是由于液位超出测量值范围。如果信号电流值超出3.8~20.6mA之外，则是由于电源电压异常或是主要电子元件故障。这是需要检查电源电压情况或更换电子元器件。

        （2）如果输出电流有跳动现象但并未达到报警值，则是其受到干扰。对于此问题要从两个方面考虑，一个是变送器信号传输线路上，一个是变送器本体磁性浮子部分。对于变送器信号传输上，应注意使用单独的屏蔽电缆，并确保变送器外壳有效接地。而对于变送器本体部分，则有可能是变送器测量杆出现磁化，此时，可以通过使用磁体在测量杆两端间同向和反向移动消除磁性。因此，在对AT100磁致伸缩液位变送器进行校准时，应避免将磁体与测量杆方向成90°，造成测量杆出现磁化。

        （3）如果出现信号电流偶尔上升或波动到报警值，则可能是信号丢失或变送器门槛电压设置不当，对于此种故障可通过调节电位器的位置进行调整。注意在调整的过程中应注意随着浮子移向测量杆末端进行，浮子要远离变送器外壳，且在正常测量范围内。

        （4）应用效果与应用前景

        用AT100磁致伸缩液位变送器测量回收工序焦油氨水分离槽后，至今运行已经接近一年的时间，焦油氨水的界面检测值一直稳定可靠，没有出现过任何故障现象，达到了理想的测量效果，为工艺操作人员提供了可靠的数据，满足了工艺的要求，有效提高氨水与焦油的分离效果，确保了循环氨水的品质，为焦化的安全稳定生产提供了可靠的保证。

        AT100磁致伸缩液位变送器在回收工序焦油氨水分离槽界面测量上的效果表明，AT100磁致伸缩液位变送器能够从根本上解决较复杂环境的介质液位、界面检测，适合用于化产区域贮槽等液位或界面的测量，而且如选用带有容积表功能的AT100磁致伸缩液位变送器，则可以测出所测介质的体积、质量。另外，从其工作原理以及工作结构，可以将浮子换成磁体，并将磁体安装在需要测量的可以移动的工作件上，通过测量磁体的位移量，从而间接测出某些设备的准确定位，如用做阀门定位器等。因此，AT100磁致伸缩液位变送器有着广泛的应用前景。